系列真空節能液壓成型機

成型機與模具配合實現垂直多點同時自動充料或分區分組充料、和主副排氣功能。設備包含加壓入料罐，加壓入料罐具備自動補料功能，具備超壓保護功能。實現模具頂部充料和側面充料方式，模具內部活塊自動和手動二種抽取機構，具有加壓多點同時或脈沖入料及分組脈沖入料三種入料方式 —— 珠粒填充均勻，密度梯度小 。

1、采用壓力傳感器傳遞模腔內蒸汽壓力信號。

2、加裝模具溫度檢測、檢測模具內白模冷卻效果，不需要工人評經驗調節冷卻水流量和冷卻水時間，溫度檢測自動完成達到較佳冷卻效果、保證產品質量提高了生產效率。

3、全系統采用“低壓大流量、水冷為輔真空冷卻為主“德式設備理念，

4、蒸汽管路排布：蒸汽由主、副閥同時控制,進入模腔內的蒸汽、壓縮空氣和冷卻水采用汽水分離的管路布局；           

5、動板和固板的Z大開距1500mm,Z小開距200mm；成型機導柱直徑大于φ80mm，動板導套長度大于200mm，導套用鑄鐵復合軸承材質； 

6、手動取模，由專人負責檢驗、送到定點裝車位裝車；

7、白模產品的檢驗要求：模型重量輕、強度好、無飛邊毛刺、內部充分融合、表面光滑，含水率低表面平滑光潔變形量小于1%，揮發分含量采用鹵素儀檢測低于10%（包含內部水分含量）。

8、白模成型保溫結束時利用真空將模腔內水蒸汽、熱量和殘留戊烷迅速吸出，模腔內形成一定的負壓，霧化水提高白模的冷卻速度，并滿足55-65攝氏度高溫取模自動完成一個成型過程,并采用手動和自動取模整個成型過程在3-3.5分鐘內，蒸汽耗用量節約30%，比普通成型機生產效率提高一倍，（白模含水率降低了45%-60%，熟化、白模干燥時間縮短3-5天）

設備參數